鋁加工業的發展趨勢
來源: 飛研銅鋁切割機官網 發布時間: 2014-09-26 13:45:05
未來幾年，我國鋁加工業的發展趨勢基本可概括為以下幾點:
1、堅持把科技進步和自主創新作為加快轉變經濟發展重要方式
雖然我國在鋁及鋁合金材料產業有了很大的發展，技術進步成績顯著，但仍然是以跟蹤、仿制、引進技術消化吸收為主，真正有自主知識產權的成果、技術和產品較少。在國際合金注冊協會注冊的加工用變形鋁合金品種已有570多個，常用品種442個，其中美國255個，占57.7%。美國國家標準170個，企業標準350個。中國鋁加工標準97個，合金牌號200多，但在國際合金注冊協會注冊的品種還一個也沒有。
2、進一步加快產業結構調整及實行精細化生產并提高高附加值產品的自給率
2010年我國鋁平軋材產能830萬噸，實際產量600萬噸左右，但中低檔產品產量占大約80%。只有西南鋁、東北輕和南山等少數廠家能夠生產的高合金化、高檔次、高附加值的產品，總量不足50萬噸。而根據歷年統計，這類產品的國內消費量占板帶總量的18%，即每年需求120萬噸左右，大部分依靠進口。
我國在高精產品研發方面嚴重滯后，長期以來出口中低檔產品而進口高精度產品的問題沒有根本解決。從噸鋁產品進出口價格的對比(見表3)上，可以看出我國鋁加工材在品種結構方面的問題。
高精度、高附加值板帶材主要指航天航空用高合金化中厚板、特薄合金板帶、模具用高精度中厚板、車體用合金板材、印刷用高精度PS和CPT版基、雙零鋁箔及坯料、計算機磁盤芯片等，未來幾年將從目前自給化率只有30%～50%提高到70%以上。
3、鋁液直接鑄造鑄軋加工技術將得到快速發展
與傳統的鋁錠二次重熔相比，用液態原鋁鑄坯進而直接生產板帶材，可節電700千瓦時/噸，減少燒損2.5%，綜合成本降低約800元/噸。這順應世界發展潮流符合我國的產業政策，必將得到國家的大力提倡和鼓勵支持。我國目前的比例只有25%，而發達國家已經接近70%。
4、廢鋁的加工分選技術有待于推進發展
充分利用再生鋁，不僅能夠緩解資源緊張，而且可以降低生產成本。目前發達國家再生和原生鋁的比例已接近5:5，而我國只有2:8。隨著國內消費的鋁材達到自然報廢期的量越來越大以及國家循環經濟建設的推動和全民素質的提高，再生鋁與原生鋁占鋁加工資源的比例在“十二五”時期內有望達到3:7，這也將推動廢鋁的加工分選技術的發展。
5、產業向中西部轉移步伐顯著加快使集中度進一步提高
由于鋁產業鏈條中的電解鋁環節是耗電大戶，鋁產業越來越趨向于在能源產地進行建設。在西部鋁冶煉企業向下游延伸發展和發達地區鋁加工企業到中西部尋找新發展機遇的大背景下，而中西部地區的鋁加工產業正在崛起，其中很多項目規模大、起點高，將為我國鋁加工產業結構調整作出重要貢獻。
產業集中度將進一步提高，鋁加工產業發展的地區差距進一步縮小。產能超過20萬噸的較大型企業超過30家，其中至少包括10個煤—電—鋁—鋁加工產業鏈項目，逐步形成擁有“煤—電—鋁—鋁合金”和“高純鋁—板、帶、箔”兩條優勢產業鏈的生產**，中西部地區鋁加工產能達到目前產能3倍以上。目前新疆地區已開工建設的“煤—電—鋁”工業園在建產能超過了100萬噸，規劃產能也接近1000萬噸，新疆已經成為未來三至五年中國電解鋁產能擴建最為迅猛的地區。
6、鋁加工業未來產能過剩的風險
在進一步加大回顧“十五”規劃，中國原鋁需求預計到2005年僅350萬噸，實際上2005年中國電解鋁產量達到了780萬噸，消費量711萬噸?！笆晃濉币巹濐A計2010年原鋁達到1050萬噸，而實際上2010年中國原鋁產量達到了1619萬噸。因此，未來我國鋁未來需求量非常難以預測。強勁投資拉動，促進了鋁加工業的快速發展，但是由于目前在建、籌建及規劃產能巨大，未來鋁產業產能過剩的風險正在逐步加大。
1、堅持把科技進步和自主創新作為加快轉變經濟發展重要方式
雖然我國在鋁及鋁合金材料產業有了很大的發展，技術進步成績顯著，但仍然是以跟蹤、仿制、引進技術消化吸收為主，真正有自主知識產權的成果、技術和產品較少。在國際合金注冊協會注冊的加工用變形鋁合金品種已有570多個，常用品種442個，其中美國255個，占57.7%。美國國家標準170個，企業標準350個。中國鋁加工標準97個，合金牌號200多，但在國際合金注冊協會注冊的品種還一個也沒有。
2、進一步加快產業結構調整及實行精細化生產并提高高附加值產品的自給率
2010年我國鋁平軋材產能830萬噸，實際產量600萬噸左右，但中低檔產品產量占大約80%。只有西南鋁、東北輕和南山等少數廠家能夠生產的高合金化、高檔次、高附加值的產品，總量不足50萬噸。而根據歷年統計，這類產品的國內消費量占板帶總量的18%，即每年需求120萬噸左右，大部分依靠進口。
我國在高精產品研發方面嚴重滯后，長期以來出口中低檔產品而進口高精度產品的問題沒有根本解決。從噸鋁產品進出口價格的對比(見表3)上，可以看出我國鋁加工材在品種結構方面的問題。
高精度、高附加值板帶材主要指航天航空用高合金化中厚板、特薄合金板帶、模具用高精度中厚板、車體用合金板材、印刷用高精度PS和CPT版基、雙零鋁箔及坯料、計算機磁盤芯片等，未來幾年將從目前自給化率只有30%～50%提高到70%以上。
3、鋁液直接鑄造鑄軋加工技術將得到快速發展
與傳統的鋁錠二次重熔相比，用液態原鋁鑄坯進而直接生產板帶材，可節電700千瓦時/噸，減少燒損2.5%，綜合成本降低約800元/噸。這順應世界發展潮流符合我國的產業政策，必將得到國家的大力提倡和鼓勵支持。我國目前的比例只有25%，而發達國家已經接近70%。
4、廢鋁的加工分選技術有待于推進發展
充分利用再生鋁，不僅能夠緩解資源緊張，而且可以降低生產成本。目前發達國家再生和原生鋁的比例已接近5:5，而我國只有2:8。隨著國內消費的鋁材達到自然報廢期的量越來越大以及國家循環經濟建設的推動和全民素質的提高，再生鋁與原生鋁占鋁加工資源的比例在“十二五”時期內有望達到3:7，這也將推動廢鋁的加工分選技術的發展。
5、產業向中西部轉移步伐顯著加快使集中度進一步提高
由于鋁產業鏈條中的電解鋁環節是耗電大戶，鋁產業越來越趨向于在能源產地進行建設。在西部鋁冶煉企業向下游延伸發展和發達地區鋁加工企業到中西部尋找新發展機遇的大背景下，而中西部地區的鋁加工產業正在崛起，其中很多項目規模大、起點高，將為我國鋁加工產業結構調整作出重要貢獻。
產業集中度將進一步提高，鋁加工產業發展的地區差距進一步縮小。產能超過20萬噸的較大型企業超過30家，其中至少包括10個煤—電—鋁—鋁加工產業鏈項目，逐步形成擁有“煤—電—鋁—鋁合金”和“高純鋁—板、帶、箔”兩條優勢產業鏈的生產**，中西部地區鋁加工產能達到目前產能3倍以上。目前新疆地區已開工建設的“煤—電—鋁”工業園在建產能超過了100萬噸，規劃產能也接近1000萬噸，新疆已經成為未來三至五年中國電解鋁產能擴建最為迅猛的地區。
6、鋁加工業未來產能過剩的風險
在進一步加大回顧“十五”規劃，中國原鋁需求預計到2005年僅350萬噸，實際上2005年中國電解鋁產量達到了780萬噸，消費量711萬噸?！笆晃濉币巹濐A計2010年原鋁達到1050萬噸，而實際上2010年中國原鋁產量達到了1619萬噸。因此，未來我國鋁未來需求量非常難以預測。強勁投資拉動，促進了鋁加工業的快速發展，但是由于目前在建、籌建及規劃產能巨大，未來鋁產業產能過剩的風險正在逐步加大。
浙公網安備 33022602000237號
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