采用潤(rùn)滑劑組合物可解決鋁加工過(guò)程中常出現(xiàn)的缺陷

 為了解決和改善現(xiàn)有技術(shù)鋁加工中生產(chǎn)率，必須以更高的速度和更高的加工速率加工鋁。 以高速度和高加工速率進(jìn)行鋁加工時(shí)，在使用鋁型材切割機(jī)時(shí)容易產(chǎn)生潤(rùn)滑劑霧。由于鋁加工通常在開(kāi)放系統(tǒng)中進(jìn)行，使用常用的礦物油潤(rùn)滑劑時(shí)，由礦物油潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的油霧中包含大量產(chǎn)生臭味的芳香化合物，因而礦物油潤(rùn)滑劑顯著地使工作環(huán)境惡化。因此，考慮到工作環(huán)境希望使用芳烴含量低的基礎(chǔ)油。此外，鋁是極易粘結(jié)(轉(zhuǎn)移)的金屬，且當(dāng)鋁過(guò)度地粘結(jié)(轉(zhuǎn)移)在工具上時(shí)，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能降低和產(chǎn)生膠住。例如，在冷軋中鋁在軋輥上形成比其它金屬更厚的軋輥涂層。此外，考慮到工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)芳烴含量低的基礎(chǔ)油比常規(guī)基礎(chǔ)油對(duì)潤(rùn)滑性能的影響更壞，以致軋制負(fù)荷增加，指示最大可軋制性的收縮率(draft rate)即極限收縮率下降，而軋輥涂層量增加。除軋輥涂層量之外為使材料至工具的粘結(jié)(轉(zhuǎn)移)量適當(dāng)，已采取措施如提高潤(rùn)滑劑中油性試劑量，特別是添加脂族或脂肪酸和提高脂族酸量、或在潤(rùn)滑劑中添加烷基苯。但添加脂族酸和提高脂族酸量有在較溫和的條件下導(dǎo)致滑動(dòng)、金屬皂的制備量增加和油中殘?jiān)?debris)量增加的問(wèn)題，還有在退火時(shí)易產(chǎn)生污點(diǎn)的問(wèn)題。添加烷基苯增加成本。

一種潤(rùn)滑劑組合物，其可以高速度和高加工速率進(jìn)行鋁加工，并可改善工作環(huán)境，抑制金屬皂產(chǎn)生量增加和殘?jiān)a(chǎn)生量增加，還可抑制污點(diǎn)的產(chǎn)生

潤(rùn)滑劑組合物，包含：(A)芳烴含量為15％(體積)或更低的礦物油作為基礎(chǔ)油，選自如下的至少一種(B)化合物：(B1)數(shù)均分子量在100或更高和低于1000之間的有3至6個(gè)羥基的醇的烯化氧加合物；(B2)組分(B1)的烴基醚或烴基酯；(B3)數(shù)均分子量在100或更高和低于1000之間的聚(亞烷基二醇)；(B4)組分(B3)的烴基醚或烴基酯；(B5)有2至20個(gè)碳原子的二價(jià)醇；(B6)組分(B5)的烴基醚或烴基酯；(B7)有3至20個(gè)碳原子的三價(jià)醇；(B8)組分(B7)的烴基醚或烴基酯；和(B9)有6至40個(gè)碳原子的直鏈烯烴，和(C)油性試劑。

上述組合物中，所述(B)化合物可以是選自以下的至少一種化合物：(B1)數(shù)均分子量在100或更高和低于1000之間的有3至6個(gè)羥基的醇的烯化氧加合物；(B2)組分(B1)的烴基醚或烴基酯；(B3)數(shù)均分子量在100或更高和低于1000之間的聚(亞烷基二醇)；(B4)組分(B3)的烴基醚或烴基酯；(B5)有2至20個(gè)碳原子的二價(jià)醇；(B6)組分(B5)的烴基醚或烴基酯；(B7)有3至20個(gè)碳原子的三價(jià)醇；(B8)組分(B7)的烴基醚或烴基酯。

上述組合物中，所述(B)化合物可由選自(B1)至(B8)化合物的至少一種化合物和由(B9)有6至40個(gè)碳原子的直鏈烯烴構(gòu)成。

上述組合物中，所述(B)化合物可以是(B9)有6至40個(gè)碳原子的直鏈烯烴。

上述組合物中，芳烴含量可為10％(體積)或更低。進(jìn)一步地，上述組合物中，所述芳烴含量可為8％(體積)或更低。更進(jìn)一步地，上述組合物中，所述芳烴含量可為6％(體積)或更低。

上述組合物中，(B1)至(B8)化合物的含量基于所述組合物的總量可為0.005至5％(質(zhì)量)。上述組合物中，(B9)直鏈烯烴的含量基于所述組合物的總量可為1至30％(質(zhì)量)。

上述組合物中，(C)油性試劑的含量基于所述組合物的總量可為0.1至15％(質(zhì)量)。上述組合物可含有一價(jià)醇作為所述(C)油性試劑。

優(yōu)選實(shí)施方案的描述下面具體地說(shuō)明本發(fā)明。

本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物的組分(A)(基礎(chǔ)油)是芳烴含量為15％(體積)或更低的礦物油。

本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物的組分(A)中，從工作環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)芳烴含量為15％(體積)或更低是必要的，優(yōu)選10％(體積)或更低，更優(yōu)選8％(體積)或更低，還更優(yōu)選6％(體積)或更低，還更優(yōu)選4％(體積)或更低，還更優(yōu)選3％(體積)或更低，最優(yōu)選2％(體積)或更低。其中芳烴含量意指按JIS K2536“石油產(chǎn)品-烴類型測(cè)試方法”的熒光指示劑吸收法測(cè)量的值。

本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物的組分(A)中，環(huán)烷烴含量不限，但希望環(huán)烷烴含量為20％(體積)或更高、優(yōu)選25％(體積)或更高、更優(yōu)選30％(體積)或更高，因?yàn)榭商岣咭愿呒庸に俾受堉其X時(shí)的耐膠住極限。此外，還希望環(huán)烷烴含量為90％(體積)或更低、優(yōu)選85％(體積)或更低、更優(yōu)選80％(體積)或更低，因?yàn)榭山档弯X在低加工速率下的摩擦系數(shù)。

本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物的組分(A)中，鏈烷烴含量不限，但希望鏈烷烴含量為5％(體積)或更高、優(yōu)選10％(體積)或更高、更優(yōu)選15％(體積)或更高，因?yàn)榭山档弯X在低加工速率下的摩擦系數(shù)。此外，還希望鏈烷烴含量為80％(體積)或更低、優(yōu)選75％(體積)或更低、更優(yōu)選70％(體積)或更低，因?yàn)榭商岣咭愿呤湛s率軋制鋁時(shí)的耐膠住極限。

本發(fā)明中，通過(guò)根據(jù)FI電離(其中使用玻璃容器)的質(zhì)量分析法獲得的分子離子強(qiáng)度確定環(huán)烷烴含量與鏈烷烴含量的比例。下面具體地說(shuō)明所述測(cè)量方法。

(1)在直徑18mm、長(zhǎng)980mm的洗脫色譜法用吸附管中，裝填120g已通過(guò)在約175℃下干燥3小時(shí)活化的標(biāo)稱直徑74至149μm的硅膠(等級(jí)923；FUJI DEVISON CHEMICAL Co.，Ltd.生產(chǎn))。

(2)注入75ml正戊烷先使硅膠潤(rùn)濕。

(3)精確地稱取約2g試樣，用相同體積的正戊烷稀釋，注射所得的試樣溶液。

(4)當(dāng)試樣溶液的液位達(dá)到硅膠的上端時(shí)，注入140ml正戊烷以分離飽和烴組分，然后從吸附管下端收集洗脫液。

(5)將(4)中收集的洗脫液裝入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，蒸出溶劑，得到飽和烴組分。

(6)通過(guò)質(zhì)量分析器分析(5)中所得飽和烴組分的類型。在質(zhì)量分析中的電離方法包括使用玻璃容器的FI電離，用JEOL，Ltd.制造的JMS-AX 505H作為質(zhì)量分析器。

本文來(lái)自鋁型材切割機(jī)生產(chǎn)廠家